Teknobond 400 P – двухкомпонентный, полиэстеровый химический анкер, быстросохнущий, применяемый для фиксации, анкеров, арматурных стержней, анкерных гильз. А также для твердых и пустотелых строительных материалов, таких как газобетон, силикатный и красный кирпич с трещинами и без трещин, твердый кирпич, пустотелый и полнотелый кирпич, натуральный камень, гипсокартонные стены и др. Может применяться на мокрых субстратах (даже под водой) и при низких температурах (до -5°C). Подходит для сухого и влажного бетона, при работах по усилению конструкций.
Аналог HIT-HY 200-A.
Применение Teknobond 400 P химический анкер полиэстеровый:
Арматура и соединительные шпильки, бетон, пустотелый или полнотелый кирпич и т.д.;
При установке металлической арматуры;
В сборных анкерных элементах, крепление резьбовых шпилек;
Крепление инъекционных пакеров и элементов;
При анкеровке болтов и штифтов;
Системы отопление и вентиляции и т.д. Монтаж труб и фитингов;
Монтаж кровли, балконных блоков, ворот;
Используется для склеивания всех видов строительных материалов.
Преимущества Teknobond 400 P химический анкер полиэстеровый:
Очень быстро затвердевает и очень быстро приобретает механическую прочность;
Прост в применении, экономит время;
Пастообразный, густой; можно легко использовать на потолочных поверхностях;
Защищает оборудование от коррозии;
Обладает высокой устойчивостью к воздействию химических веществ.
Технические характеристики Teknobond 400 P химический анкер полиэстеровый:
Прочность на сжатие: 70 Н/мм2;
Прочность на растяжение при изгибе: 20 Н/мм2;
Температура эксплуатации: от −40 до +80 °C.
Особенности монтажа:
Возможность применения в воде: нет ;
Для материалов: бетон, полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, газобетон, природный камень
Время начала схватывания в отверстии (сухой бетон)
-5 °C : 90 мин
5 °C: 50 мин
15 °C: 35 мин
25 °C: 30 мин
35 °C: 25 мин
Инструкция по применению Teknobond 400 P химический анкер полиэстеровый:
Качество поверхности: Поверхность нанесения должна быть очищена от всех видов пыли, грязи, слабых и летучих частиц, остатков цементного раствора, масла и грязи и быть сухой. Бетонная нижняя поверхность должна быть чистой, прочной и иметь достаточную прочность на сжатие.
Подготовка поверхности: Поверхность нанесения должна быть очищена с использованием таких методов, как подача сжатого воздуха, чтобы сохранить максимальную прочность сцепления.
Просверлите отверстие нужного диаметра и глубины перфоратором. Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать размеру используемого анкерного элемента.
Открытое отверстие следует очистить, начиная снизу, с помощью круглой проволочной щетки и сжатого воздуха. Не должно оставаться никаких посторонних предметов, таких как пыль, грязь, масло и т. д. Нажимайте курок пистолета до тех пор, пока два отдельных компонента в картридже не выйдут из статического смесителя. Медленно тяните картридж, выдавливая смолу, начиная со дна отверстия.
Убедитесь, что внутри нет воздушных зазоров. Удлинительный наконечник можно использовать в глубоких отверстиях. Вставьте анкерный элемент, вращая его. Как только немного смолы выйдет, анкерный элемент следует поместить в отверстие в период гелеобразования смолы.
Во время затвердевания анкерный элемент ни в коем случае нельзя перемещать или нагружать.
Во время нанесения следует использовать рабочую одежду и защитные перчатки, очки и перчатки, подходящие для работы и здоровья работников. Из-за раздражающего действия отвержденных материалов компоненты не должны попадать на кожу и в глаза, а в случае контакта их следует немедленно промыть большим количеством воды с мылом.