Описание:
Кластерные системы SAWATEC являются идеальным решением для полностью автоматизированных процессов с кассетной загрузкой и выгрузкой. Модульная линейка CS состоит из системы оптического предварительного совмещения и трех станций гибкой конфигурации, которые можно оборудовать рядом необходимых инструментов. Компания SAWATEC разработала системы с соответствующими конфигурациями для процессов со стандартными шагами.
Сравнительные характеристики:
Система
|
CS-200-4 sirius
|
CS-200-4 pioneer
|
CS-300-4 explorer
|
CS-300-4 orbiter
|
Станция 1
|
SM-200
|
iSPRAY-200
|
SM-300
|
iSPRAY-300
|
Станция 2
|
SMD-200/ -E
|
SMD-200/ -E
|
SMD-300/ -E
|
SMD-300/ - E
|
Станция 3
|
Stacked HP-200
|
Stacked HP-200
|
Stacked HP-300
|
Stacked HP-300
|
Благодаря гибкой модульной конструкции с автоматической загрузочной станцией кластерная система позволяет пользователю решать индивидуальные, специфические задачи в производстве (линейка Challenger).
15-дюймовый сенсорный экран управления
Конструкция шкафа
- Шкаф из нержавеющей стали предназначен для использования в условиях чистой комнаты
- Прозрачные со всех сторон дверцы для наблюдения за процессом
- Расположенный в центре высокоскоростной робот с тремя степенями подвижности и интеллектуальным концевым захватом
- Станция оптического предварительного совмещения
- Все модули легкодоступны для обслуживания и ремонта
- Станция загрузки (2 носителя) с переходником для универсального дизайна для кассет различных типов
- Ручное управление вытяжкой для каждого модуля
- Индикаторы процесса: зеленый, оранжевый и красный
Станция предварительного совмещения
Станция 1: Центрифуга iSPRAY-200, 1 шт.
Для подложек с высокоструктурированной топологией, глубокие МЭМС структуры или неплоские поверхностные структуры. iSPRAY-200 от SAWATEC гарантирует, что покрытие будет как можно более однородное, в сочетании с фоторезистами с низкой вязкостью (например, Shipley 1813, AZ 4999, AZ 9260, SU8 и т. д.) что особенно подходит для нанесения покрытия распылением, процесс-оптимизация форсунки создает очень мелкие капли.
Напыление происходит с помощью петли-образного напыления в закрытой камере, обеспечивая равномерное покрытие по всей поверхности подложки и высокий уровень повторяемости.
Характеристики (базовая конфигурация):
- Параметры процесса: рисунок распыления, скорость перемещения руки с форсункой, время распыления, конус распыления.
- Электр. управляемая рука с форсункой, с возможностью выбора скорости по оси X, Y и Z
- Объем распыления: 50 мл в буферном картридже, подающая помпа с регулятором уровня
- Вязкость резиста: от 0.3 до 25 cSt (μPas)
- Форсунка: Размер капли < 7 микрон, тип форсунки Micro 3
- Скорость и точность положение руки с форсункой: мах. 0.4 м/сек; ±0.1 мм
- 2 технологические форсунки (PR и N2) с изменяемой формой конуса распыления
- Регулируемая форсунка с постоянным давлением сопла и функцией автоматической очистки
- Контроллеры управления сжатым воздухом и вакуумом
Дополнительные функции (опции):
- Нагреваемый стол до 150°C, размер поверхности нагрева Ø300 мм
- Центрифуга со скоростью вращения до 3’000 об/мин. +/-1 об/мин.
- Центрифуга с нагреваемым столом, скорость вращения до 1'500 об/мин. и нагрев до 150°C
- Перемещение по оси-Z для форсунки
- Две форсунки с раздельными каналами подачи фоторезиста для предотвращения загрязнения
Перемещение по оси-Z для форсунки
Станция 2: Модуль проявления SMD-200 / проявления и травления SMD-200-E
Проявление экспонированного резиста является одним из наиболее важных шагов процесса, поэтому необходимо уделить особое внимание выбору процесса проявления и его параметров. Установки проявления SMD демонстрируют чрезвычайную убедительность благодаря высокой производительности, низкому расходу материалов, а также надежной стабильности даже при работе с толстопленочными резистами.
Линейка систем SMD предназначена для чистки, проявления и травления.
Характеристики (базовая конфигурация):
- Закрытая технологическая камера для безопасности процессов, изготовленная из полипропилена (SMD) или нержавеющей стали (SMD-E)
- Узел чаши для обработки подложек размером до 200 мм, нагреваемый колпак (до 50°C)
- Скорость вращения макс. 3’000 об/мин. +/-1 об/мин. (в зависимости от веса и размера подложки)
- Распыляющий манипулятор с электроприводом с динамической или статической функцией
- Линия подачи проявителя и один резервуар для материала в комплекте
- Форсунка для промывки деионизированной водой и сушки N2 на манипуляторе
- Механическая фиксация подложек, различные держатели
Дополнительные функции (опции):
- Дополнительные линии для проявителя (возможность подключения до 4 линий)
- Два подающих манипулятора с линиями для материалов
- Система подогрева резервуаров с проявителем (2 л)
- Форсунки разных размеров и из различных материалов (ПЭЭК или нержавеющая сталь 0,3 / 0,5 / 0,8 мм)
Модуль проявления SMD-200
Модуль проявления SMD-200-E
Станция 3: Сборный модуль из трех нагревательных столов HP-200 и одного охлаждающего стола CP-200
Устройства линейки HP обеспечивают высокий уровень равномерности и высокий уровень повторяемости. Заданная температура и температурный профиль имеют узкие пределы, что позволяет добиться высокого качества покрытия.
Характеристики (базовая конфигурация):
- Максимальная температура нагревательного стола 250°C (равномерность +/-0.5°C при 100 °C)
- Автоматическое ограничение температуры, нет перегрева
- Диаметр поверхности нагревательного и охлаждающего стола 250 мм, подходит для обработки подложек размером 8”
- Программируемый зазор и загрузочные/разгрузочные штифты (шаг 8 мм)
- Зазор штифтов с тонкой настройкой с шагом 0,1 мм
- Фиксация подложек с помощью вакуума
- Простое ручное выравнивание нагревательных и охлаждающих столов позволяет избежать вытравления фоторезиста
Дополнительные функции (опции):
- Продувка N2 с программным управлением, отсутствие окисления
- Праймирование ГМДС с программным управлением, оптимизированное сцепление
- Охлаждающий стол расположен рядом с нагревательным (1 дополнительный стол HP-200 для увеличения производительности)
- Внешний чиллер, температура регулируется системной платой
Сборный модуль из трех нагревательных столов HP-200
Опция: Охлаждающий стол возле сборных нагревательных столов
Продолжительность обработки и производительность в день
Эффективная производительность зависит от конкретных параметров процесса клиента.
Пример ежедневной продолжительности производства (принято 20 часов; 72’000 сек.)
Процесс
|
Мoдуль
|
Время обработки
вкл. перемещение (сек.)
|
Выход/день
(шт. пластин)
|
Нанесение
|
SM-200
|
70
|
1’028
|
Проявление
|
SMD-200
|
90
|
800
|
Первая сушка
|
HP-200 (3 шт.)
|
(130) 43.33
|
(553) 1’661
|
Требования к подключению:
Напряжение
|
3x400 VAC (380 VAC) Ph 0 50/60Hz 32A
|
Вакуум
|
-0.8 bar +/-0.2 bar, трубка Ø 8/6 мм
|
Сжатый воздух
|
6 bar, трубка Ø 8/6 мм
|
Азот
|
4 bar, трубка Ø 8/6 мм
|
DI-вода
|
1-2 bar, трубка Ø 8/6 мм
|
Охлаждающая вода
|
2 шт. IN / OUT чиллер, Ø 8/6 мм
|
Вытяжка
|
3 шт. Ø 150 мм (80-120м3/ч)
|
Габариты:
Шкаф (без блока вентилятора фильтра)
|
примерно 1400 мм x 1400 мм x 2000 мм (Д x Ш x В)
|
Вес
|
примерно 600 кг
|
Комплектующие:
- Прецизионные дозирующие помпы Sawatec