Описание:

Ремонтный центр HR600 — это комплекс, включающий модуль для монтажа микросхем с малым шагом и в корпусах BGA, верхний гибридный нагреватель, рабочий стол с нижним ИК-нагревом и нижнюю камеру для распознавания устанавливаемых компонентов.

• Автоматическая установка компонентов.
• Автоматическая пайка / выпайка компонентов.
• Эффективная передача тепла ИК/конвекционным нагревом.
• Нижние ИК-нагреватели мощностью 2400 Вт.
• Бесконтактный датчик измерения температуры.
• Высокая точность установки компонентов QFP, BGA.
• Два входа для подключения термопар.
• Управление от ПК или ноутбука.
• Диапазон устанавливаемых компонентов от 1 мм до 50 мм.

 

Ключевые особенности

Автоматическая установка микросхем.

Процесс установки начинается с крепления ПП на позиционном столе и размещения монтируемой микросхемы/компонента на стеклянной подложке нижней камеры. Затем оператор с помощью верхней камеры и лазерного целеуказателя указывает место установки компонента на плате, далее происходит автоматическое распознавание выводов и центрирование монтируемого компонента, его автоматический захват и установка на контактные площадки на печатной плате.

Пайка/выпайка компонентов начинается с выбора или настройки желаемого термопрофиля. Затем оператор также с помощью лазерного целеуказателя и камеры указывает позицию пайки/выпайки компонента, и далее процесс выполняется полностью автоматически.

После окончания цикла пайки запускается вентилятор для охлаждения места пайки до полного отверждения припоя. Скорость охлаждения можно регулировать, изменяя интенсивность работы вентилятора.

Гибридный верхний нагреватель.

Верхний нагреватель может работать с использованием только конвекции, только ИК-нагрева либо комбинированным способом. Нагреватель имеет мощность 800 Вт и регулируемую область нагрева.

Нижний нагреватель.

Имеет мощность до 2400 Вт и обладает тремя регулируемыми зонами нагрева.

3 канала измерения температуры.

Контроль температуры в станции IR650A может осуществляться по нескольким каналам: бесконтактным ИК-датчиком и внешними термопарами (можно подключить к установке до двух термопар).

Исключение возможности перегрева.

Запатентованная система поддержания температуры с обратной связью позволяет контролировать температуру монтируемого компонента и программировать действия ремонтного центра в случае перегрева компонентов выше заданной температуры.

Система визуализации процесса в реальном времени.

Система состоит из прецизионной цветной ССD-камеры с разрешением 10 Мпикс и мощного светодиодного источника освещения. Система RРC размещается вблизи рабочей зоны пайки так, чтобы можно было наблюдать сбоку выводы паяемого компонента непосредственно в реальном времени.

Лазерный целеуказатель	Модуль ИК- и конвекционного нагрева с интегрированным вакуумным захватом компонентов	Автоматическая установка компонентов

 

Технические характеристики

Нижний ИК-нагреватель	Размер 380×250 мм, 3 зоны, общая мощность 2400 Вт
Верхний гибридный (ИК + конв.) нагреватель	Размер 60×60 мм, 2 зоны, общая мощность 800 Вт, сменные дефлекторы для регулировки площади нагрева, интегрированный моторизированный вакуумный захват
Температурные датчики	Интегрированный цифровой бесконтактный ИК-датчик (пирометр), 2 разъема для подключения термопар
Охлаждение платы	Вентилятор — сверху, охлаждающая труба длиной 400 мм — снизу
Размеры печатного узла	390×285 мм
Толщина платы	до 6 мм
Размеры компонентов	от 1×1 до 50×50 мм
Точность установки	до ± 25 мкм
Верхняя установочная камера	Цветная, разрешение 1,3 Мпикс со светодиодной подсветкой
Нижняя камера распознавания компонентов	Ч/б, разрешение 1,3 Мпикс со светодиодной подсветкой
RPC Камера визуализации процесса (опция)	Цветная, разрешение 10 Мпикс со светодиодной подсветкой
Интерфейс подключения ремонтной станции	USB 2.0
Управляющее ПО в комплекте поставки	Ersa HRSoft для Microsoft Windows