Описание:

Новая установка VERSAFLOW 3/45 — первая в мире встраиваемая установка селективной пайки с возможностью оснащения двойным конвейером для одновременной пайки двух ПУ и проверенной селективной технологией пайки ERSA. Установка способна обеспечить максимальную гибкость и высочайшую производительность для двух различных типов ПП.

 

Концепция системы

Основная идея системы VERSAFLOW — в ее модульности. Ориентированная на серийные производства VERSAFLOW имеет широкие возможности по конфигурированию для обеспечения необходимого объема производительности.

Базовая версия установки включает три отдельных функциональных модуля: модуль флюсования, модуль предварительного нагрева для активации флюса и прогрева печатного узла и модуль пайки. В зависимости от задач производства система может быть переконфигурирована определенным образом. Примеры конфигураций установки представлены на иллюстрации.

 

Особенности

Конвейер. Продуманная конструкция конвейера обеспечивает плавное перемещение плат по стадиям технологического процесса. Надежная фиксация плат по кромке гарантирует их стабильное положение при пайке.
В зависимости от задач система может комплектоваться одинарным или двойным конвейером.    

Флюсование. VERSAFLOW оснащена программируемым высокоточным каплеструйным флюсователем с возможностью нанесения одиночных точек флюса (до 3 мм в диаметре) и флюсования по линии. Благодаря исключительно точному нанесению флюса его расход поддерживается на минимальном уровне и гарантирует малое количество остатков после процесса пайки, поэтому для ряда применений можно не внедрять операцию отмывки ПУ. Количество наносимого на каждую точку флюса программируется. Также система выполняет непрерывный мониторинг уровня флюса.
При необходимости в системе может быть смонтировано два или четыре флюсователя для повышения производительности или использования различных типов флюса.

Предварительный нагрев. Предварительный нагрев печатных узлов в установке может осуществляться одновременно: как снизу ИК-нагревателями, так и сверху опциональным конвекционным модулем. Благодаря этому достигается равномерный прогрев даже самых сложных сборок и многослойных плат, обеспечивая превосходную заполняемость отверстий.

Система нижнего подогрева может осуществлять сегментированный нагрев за счет включения определенной группы нагревателей.

Пайка. Пайка выполняется с помощью высококачественного встроенного электромагнитного насоса, формирующего постоянную стабильную миниволну припоя на волнообразователе.

В качестве сопел используются так называемые «смачиваемые сопла», обеспечивающие равномерную миниволну припоя. Благодаря этому требования к расположению печатного узла в зоне пайки, распространенные в других системах, устраняются. В Ecoselect плата может быть ориентирована произвольным способом.

Разработанный компанией ERSA эффект «снятия» («peel off») — резкий отрыв миниволны от паяемого вывода за счет сил тяжести, поверхностного натяжения припоя и смачиваемости — позволяет выполнять пайку под углом 0° без образования тяжей и перемычек и гарантирует минимальный показатель дефектов на миллион паек.

Паяльная ванна требует минимального технического обслуживания и не содержит в своей конструкции элементов, которые следует рассматривать в качестве расходных. Используемый электромагнитный насос не имеет движущихся в ванне с припоем частей, поэтому не требует регулярного технического обслуживания.

Повысить гибкость или производительность системы можно за счет использования дополнительной ванны с волнообразователем. Волнообразователи могут находиться:

• А — на одной высоте и производить одновременную пайку;
• Б — менять свое положение по высоте и паять по очереди.

Расстояние между волнообразователями регулируется.

Существует несколько вариантов подобного использования:

• использование разных припоев в каждой из ванн (Б);
• использование сопел различных диаметров в одном цикле (Б);
• одновременная пайка мультизаготовок (А). 

Широкий выбор волнообразователей. Для пайки широкого спектра компонентов в системе могут быть установлены взаимозаменяемые сопла микроволны различного размера и формы. Например, помимо возможности пайки микроволной припоя с помощью модуля, перемещаемого по осям x/y/z, установка может оснащаться специальным модулем для одновременной пайки нескольких групп выводов. Групповая пайка нескольких выводов выполняется методом погружения в волны расплавленного припоя, которых может быть несколько. Таким образом, за короткое время получается запаять одновременно сразу несколько выводов.

Одна из особенностей VERSAFLOW — возможность применения традиционной волны припоя вместо миниволны. Это достигается благодаря элементарной замене верхнего кожуха ванны на другой, с волнообразователем для формирования ламинарной волны шириной 75 мм. Весь процесс замены занимает не более 5 минут.

Передовые системы мониторинга обеспечивают воспроизводимость всех производственных параметров и получение паяных соединений высшего качества. Все статические и динамические параметры процесса, такие как уровень припоя, высота припоя в волнообразователе и температура припоя постоянно отображаются и сохраняются.

Возможность дооснащения. Дополнительные селективные модули пайки, флюсователи и/или модули предварительного нагрева могут быть встроены в установку в процессе эксплуатации. Параметры предварительного нагрева или общая рабочая длина установки могут быть изменены для оптимальной эффективности и максимальной гибкости процесса в зависимости от специфических требований заказов.

Программирование и управление. Интеллектуальное и четко структурированное программное обеспечение позволяет легко и эффективно работать с установкой. Графическое программирование осуществляется с помощью интуитивно понятного ПО ErsaCAD Assistant 3D путем простого указания точек пайки мышкой, позволяя упростить и ускорить процесс написания программ, даже когда установка продолжает работать и производить продукцию.

При необходимости создается 3D модель печатного узла, что дает возможность оптимизировать перемещение сопла от точки к точке при наличии по траекториям движения высоких компонентов.

Для изделий, повторяемость позиционирования которых в рабочей зоне трудно реализовать, существует опция считывания реперных знаков. В результате пайка будет осуществляться по требуемым точкам в случае любых искажений формы печатной платы.

 

Технические характеристики

Угол наклона конвейера		0°
Ширина ПП:  одиночный конвейер  двойной конвейер		63,5 — 406 мм (опционально: 508 мм)  60 — 204 мм
Длина ПП		127 — 508 мм
Скорость конвейера		0,2 — 10 м/мин
Максимальный вес ПП		5 кг
Модуль флюсования	Тип флюсователя	высокоточный, перемещаемый по осям x/y
	Емкость бака флюсователя	2 литра
	Скорость позиционирования	2 — 400 мм/сек.
	Скорость флюсования	2 — 20 мм/сек.
	Точность позиционирования	± 0,25 мм
	Ширина струи с флюсом	2 — 8 мм (диаметр сопла 130/270 мкм)
Модуль пайки	Тип модуля пайки	модуль из нержавеющей стали, перемещаемый по осям x/y/z
	Минимальный внешний диаметр сопла	4,5 мм
	Максимальная высота волны припоя в волнообразователе	5 мм
	Объем припоя	14 кг (Sn63Pb37)  13 кг (бессвинцовый припой)
	Максимальная температура припоя	320 градусов
	Скорость позиционирования по: осям x/y  осям z	2 — 200 мм/сек.  2 — 100 мм/сек.
	Скорость пайки	2 — 100 мм/сек.
	Точность позиционирования	±0,15 мм
Модуль предварительно нагрева	Тип нагревателя	преднагрев с нижней стороны ИК-нагревателями
	Мощность	12 кВт
	Диапазон нагревателей	0 — 200°