Станок для облицовывания кромки автоматический DM-1000

Назначение:

Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами.

В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона высотой от 10 до 55 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм.

Подача кромочного материала может производиться в полуавтоматическом и автоматическом режиме.

Чтобы узнать цену на кромкооблицовочные станки DM-1000, необходимо оставить заявку на нашем сайте или обратиться за консультацией к нашим специалистам по указанным номерам.

Область применения

Главная особенность данного станка – это подвижная вакуумная консоль, которая позволяет без труда в одиночку приклеивать кромочный материал на крупногабаритные криволинейные и прямолинейные детали.

Станок оснащен клеевой ванной с нижним расположением клеевого бачка объемом 2000 мл., с установленным промышленным феном и возможностью регулировки температуры подаваемого на кромку воздуха. Для получения максимально качественного результата приклеивания кромки станок оборудован форсунками для подачи разделительной жидкости в зону контакта плоскости заготовки и свеса кромки.

Количество подаваемого кромочного материала в мм осуществляется с помощью инкодера. Для работы с крупногабаритными криволинейными заготовками, оклеиваемыми по замкнутому контуру, станок оснащен оптическим датчиком определения края кромки (лазером). Двухсторонний фрезерный узел для снятия свесов оснащен высокооборотистыми моторами 24 000 об/мин., мощностью 800 Вт каждый.

Фрезер оборудован копирами с микронастройкой по плоскости и приводным копиром с изменяемой скоростью подачи по торцу заготовки. Для получения высококачественной обработки свеса кромки сразу за фрезами располагаются управляемые пневматикой плоские цикли.

В зону обработки нижней и верхней фрезы возможна подача разделительной жидкости с помощью форсунок расположенных на фрезерном узле.

Управление станком осуществляется с помощью промышленного сенсорного контроллера IT7000.

Схема обработки

Прямолинейные и криволинейные детали.

Отличительные особенности

• Скорость подачи с плавной регулировкой 0-37 см/с.
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
• Подвижная вакуумная консоль.
• Оптический датчик определения края кромки.
• Промышленный сенсорный контроллер IT7000.

Конструктивные особенности

Оптический датчик определения края кромки (лазер) для работы с крупногабаритными криволинейными заготовками, оклеиваемыми по замкнутому контуру.

Оснащен радиатором охлаждения для длительной бесперебойной работы.

Двухсторонний высокооборотистый фрезерный агрегат, оснащенный датчиками наличия заготовки, форсунками для подачи разделительной жидкости и управляемыми плоскими циклями.

Прижимной ролик с изменяемой скоростью вращения и форсунками для подачи разделительной жидкости.

Промышленный фен для подачи горячего воздуха в зону формирования радиуса с возможностью изменения температуры воздушного потока в зависимости от используемого типа кромки.

Аспирационный канал для отвода стружки из зоны фрезерования.

Фильтра на подающем трубопроводе для забора разделительной жидкости из емкости.

Промышленный сенсорный контроллер IT7000 для управления узлами и агрегатами станка.

Узел подачи кромки с энкодером.

Копиры с микронастройкой по плоскости и приводной копир с изменяемой скоростью подачи по торцу заготовки.

Пневматически управляемые плоские цикли для чистовой доработки клеевого шва.